Која је функција згушњавања?

Процес згушњавања укључује одвајање чврсте и течне смеше до густог доњег тока и јасног прелива у типичном случају. Први се састоји од чврстих честица, а други искључује нечистоће што је више могуће. Процес раздвајања је резултат гравитације. Све честице различитих величина и густине формирају различите слојеве кроз резервоар.

Процеси згушњавања се дешавају у таложници у преради минерала за сепарацију концентрата и јаловине.

Неопходне мерне тачке у згушњавању

Мрежни мерачи густине течностипотребни су за оптимизацију рада згушњивача. На пример, тачке уградње укључују довод, доњи ток, прелив и унутрашњост резервоара за згушњивач. У горе наведеним условима, ови сензори би се могли узети каомерач густине суспензијеилимерач густине муља. Такође су од помоћи у побољшању аутоматске контроле погона, пумпи и за ефикасно дозирање флокуланата.

Разлози за мерење густине

Разлози за мерење густине могу варирати један по један. Следећих пет услова наглашавају важност праћења густине за индустријску оптимизацију.

Бр. 1 Опоравак воде

Вода се сматра једним од најзначајнијих ресурса у рударству и минералној индустрији. Стога, рекуперација воде или поновна употреба воде у великој мери штеди трошкове згушњавања. Мали раст од 1-2% у густини доњег тока значи велике количине воде потребне за рад инсталација. Повећање густине делује ефикасно у гарантовању чврстоће у бранама јаловине, које се могу урушити у случају да се у бране испумпа превише течности.

бр. 2 Опоравак минерала

У згушњивачима концентрата, храна обично потиче из флотационог кола. Флотација укључује одвајање честица гравитацијом. Другим речима, они са причвршћеним мехурићима ваздуха издижу се на површину и уклањају се, док други остају у течној фази. Када се овај процес одвија у згушњивачу производа, пена може да однесе чврсте материје у прелив.

Ове чврсте материје су вредне и, ако се не поврате, могу смањити укупну стопу опоравка концентрованог метала. Поред тога, чврсте материје у преливу могу довести до већих трошкова реагенса, оштећења пумпи и вентила и повећаних трошкова одржавања, као што је чишћење резервоара за процесну воду када се тамо накупља чврста материја.

Око 90% чврстих материја изгубљених у преливу се на крају поврати у каснијим фазама процеса (нпр. у резервоарима и бранама). Међутим, преосталих 10%, што представља значајну економску вредност, трајно се губи. Стога би смањење губитка чврстих материја у преливу требало да буде приоритет. Улагање у технологије контроле процеса може повећати стопе опоравка и обезбедити брзи повраћај улагања.

Употреба Лоннметрамерачи густинеимјерачи протокау доњем току омогућава боље праћење перформанси згушњивача. Детекција чврстих материја у преливу у реалном времену такође је могућа помоћу мерача густине или чврстих материја. Сигнали инструмента од 4-20мА могу се интегрисати у контролни систем за директну оптимизацију процеса.

3 Ефикасна употреба флокуланта

Флокуланти раде на побољшању ефикасности седиментације, односно хемикалије које омогућавају да се честице у течностима згрудавају. Дозирање флокуланта се односи на контролу трошкова над реагенсом и оперативну ефикасност. Мерач густине омогућава прецизну и поуздану контролу густине за пуњење згушњивача. Циљ је да се постигне највећи могући проценат чврсте материје по тежини у мешавини хране, уз истовремено омогућавање слободног таложења честица. Ако густина каше за храну премашује циљ, мора се додати додатни процесни течност и може бити потребно више енергије за мешање да би се обезбедило адекватно мешање у бунарима.

Мерење густине густине у реалном времену помоћу инлине мерача густине је кључно за контролу процеса. Ово обезбеђује ефикасну употребу флокуланта и оптимизује процес мешања, одржавајући згушњивач у свом циљном опсегу.

4 Непосредно откривање проблема са флокулацијом

Оператери настоје да одрже стабилне услове у згушњивачима, постижући разјашњено преливање са минималном количином чврстих материја и густим доњим током са минималном течношћу. Међутим, процесни услови се могу променити током времена, потенцијално доводећи до лошег таложења, смањене густине доњег тока и веће количине чврстих материја у преливу. Ови проблеми могу бити последица проблема са флокулацијом, ваздуха или пене у резервоару или претерано високе концентрације чврстих материја у храни.

Инструментација и аутоматизација могу помоћи оператерима да одрже контролу откривањем таквих проблема у реалном времену. Поред инлине мерења, инструментација заснована на резервоару, као што су ултразвучне сонде нивоа кревета, може пружити критичне увиде. Ове "ронилачке" сонде се крећу горе-доле унутар резервоара, профилишући нивое муља, зоне таложења и јасноћу преливања. Мерења нивоа у кревету су посебно корисна за стратегије контроле флокулације, обезбеђујући конзистентан учинак.