Која је функција згушњавања?

Процес згушњавања подразумева раздвајање чврсто-течне смеше на густи доњи слој и бистри прелив, што је типично. Први се састоји од чврстих честица, а други искључује нечистоће колико год је то могуће. Процес раздвајања је резултат гравитације. Све честице различитих величина и густина формирају различите слојеве кроз резервоар.

Процеси згушњавања се одвијају у седиментационом резервоару у процесу прераде минерала ради одвајања концентрата и јаловине.

Неопходне мерне тачке при згушњавању

Онлајн мерачи густине течностису потребни за оптимизацију рада згушњивача. На пример, тачке инсталације укључују довод, доњи ток, прелив и унутрашњост резервоара згушњивача. У горе наведеним условима, ови сензори се могу узети каомерач густине муљаилимерач густине муљаТакође су корисни за побољшање аутоматске контроле погона, пумпи и за ефикасно дозирање флокуланата.

Разлози за мерење густине

Разлози за мерење густине могу се разликовати један по један. Следећих пет услова истичу важност праћења густине за индустријску оптимизацију.

Бр. 1 Опоравак воде

Вода се сматра једном од најзначајнијих ресурса у рударству и минералној индустрији. Стога, рекуперација воде или поновна употреба воде значајно штеди трошкове згушњавања. Мали пораст густине испод протока од 1-2% значи велике количине воде потребне за рад инсталација. Повећање густине ефикасно гарантује чврстоћу јаловишта, које се може срушити у случају да се превише течности пумпа у бране.

Бр. 2 Опоравак минерала

У згушњивачима концентрата, сировина обично потиче из флотационог кола. Флотација подразумева одвајање честица путем гравитације. Другим речима, оне са причвршћеним мехурићима ваздуха излазе на површину и уклањају се, док друге остају у течној фази. Када се овај процес одвија у згушњивачу производа, пена може да носи чврсте материје у прелив.

Ове чврсте материје су вредне и, ако се не регенеришу, могу смањити укупну стопу регенерације концентрованог метала. Поред тога, чврсте материје у преливу могу довести до већих трошкова реагенса, оштећења пумпи и вентила и повећаних трошкова одржавања, као што је чишћење резервоара за процесну воду када се чврсте материје тамо накупе.

Око 90% чврстих материја изгубљених у преливу се на крају опоравља у каснијим фазама процеса (нпр. у резервоарима и бранама). Међутим, преосталих 10%, што представља значајну економску вредност, трајно се губи. Смањење губитка чврстих материја у преливу стога треба да буде приоритет. Улагање у технологије контроле процеса може повећати стопу опоравка и обезбедити брз повраћај инвестиције.

Употреба лонметрамерачи густинеимерачи протокау доњем протоку омогућава боље праћење перформанси згушњивача. Детекција чврстих материја у преливу у реалном времену је такође могућа помоћу мерача густине или чврстих материја. Сигнали инструмената од 4-20mA могу се интегрисати у контролни систем ради директне оптимизације процеса.

3 Ефикасна употреба флокуланта

Флокуланти раде на побољшању ефикасности седиментације, наиме хемикалије које олакшавају згрушавање честица у течностима. Дозирање флокуланта узима у обзир контролу трошкова реагенса и оперативну ефикасност. Мерач густине омогућава прецизну и поуздану контролу густине згушњивача. Циљ је постићи највећи могући проценат чврстих материја по тежини у суспензији, а да се и даље омогући слободно таложење честица. Ако густина суспензије прелази циљ, мора се додати додатна процесна течност и може бити потребно више енергије за мешање како би се осигурало адекватно мешање у добром стању.

Мерење густине улазне суспензије у реалном времену помоћу уграђеног густиномера је кључно за контролу процеса. Ово обезбеђује ефикасну употребу флокуланта и оптимизује процес мешања, одржавајући згушњивач у радном опсегу.

4 Тренутно откривање проблема флокулације

Оператори настоје да одрже стабилне услове у згушњивачима, постижући бистри прелив са минималним чврстим материјама и густ доњи прелив са минималном количином течности. Међутим, услови процеса се могу мењати током времена, што потенцијално доводи до лошег таложења, смањене густине доњег прелива и већег садржаја чврстих материја у преливу. Ови проблеми могу настати због проблема са флокулацијом, ваздуха или пене у резервоару или претерано високе концентрације чврстих материја у доводу.

Инструментација и аутоматизација могу помоћи оператерима да одрже контролу откривањем таквих проблема у реалном времену. Поред мерења у току, инструментација базирана на резервоарима, попут ултразвучних сонди за ниво слоја, може пружити кључне увиде. Ове „ронилачке“ сонде се крећу горе-доле унутар резервоара, профилишући нивое муља, зоне таложења и бистрину прелива. Мерења нивоа слоја су посебно корисна за стратегије контроле флокулације, обезбеђујући конзистентне перформансе.