Мерење вискозности растопљеног полимера одређује процес екструзије и обликовања. Праћење вискозности у реалном времену је важније од праћења температуре и притиска.
Ovервијуof EдодатакУсионMoлдингPrпроцес
Екструзионо калуповање је ефикасан производни процес у бројним индустријама за производњу континуираних профила као што су цеви, филмови, лимови итд. Омогућава производњу сложених попречних пресека у конзистентном квалитету, уз гарантовање велике брзине производње и ефикасности материјала. Очигледни напредак попут аутоматизације процеса, праћења у реалном времену и праћења процеса рециклаже побољшао је прецизност и смањио утицај на животну средину смањењем отпада.
Руgh Iдеа одПрош.РусинаMachине
Машина за екструзију састоји се од следећих делова: левка, пужног затварача, грејних елемената и зупчасте пумпе. Материјал се доводи у машину преко левка. Континуирано ротирајући пужни затварач, који покреће мотор и мењач, помера материјал дуж бурад и кроз матрицу. Грејни елементи дуж бурад одржавају контролисане температуре како би омекшали и истопили полимерни материјал. Након изласка из матрице, растопљени материјал улази у калуп са једном или више шупљина, где се хлади и стврдњава у жељени облик. У неким системима, зупчаста пумпа се поставља између бурад и матрице како би се обезбедио константан притисак у излазном материјалу.
Кључне тачке мерења вискозности на машини за екструзију
Излаз из бункера / зона за храњењеМери почетни вискозитет растопа када полимер почне да омекшава.
Зона топљења (средњи део бурета): Снима прелаз у потпуно растопљено стање.
Зона мерења(Пре зупчасте пумпе или матрице): Мери вискозност полимерне растопљености под оперативним брзинама смицања.
Улаз за умревање: Пружа податке о вискозности растопљеног материјала у реалном времену у тачки екструзије.
Разумевање полимерне растопине и вискозности
Шта је полимерни растоп?
То је полимер загрејан до растопљеног стања, који показује својства течења која омогућавају обликовање екструзијом или калуповањем.вискозност растопљених полимера—отпорност на течење — зависи од молекулске тежине, температуре, брзине смицања и адитива, што утиче на чврстоћу и завршну обраду коначног производа. Упроцес екструзије полимера, где се растопљени полимер екструдира кроз калуп, и код бризгања, где пуни калупе под притиском, одржавајући оптималнувискозност топљењаје од виталног значаја. Традиционалномерење вискозности полимерне талинеметоде, као што је капиларна реометрија ван мреже, често касне због кашњења, што доводи до преласка науграђеновискозиметар за полимереза увиде у реалном времену.
Изазови у екструзији полимера и контроли процеса
Theпроцес екструзије полимераи бризгање ливења се суочавају са значајним препрекама у одржавању конзистентностивискозност топљењаВаријабилност услед термичких градијената и флуктуирајућих брзина смицања може довести до неравномерногвискозност растопљених полимера, што узрокује дефекте попут површинских неправилности или шупљина у екструдираним профилима. Велике екструзионе линије се боре са уједначењеммерење вискозности полимерне талинепреко тока, одржавајући усклађеност у контроли процеса. Код брзог бризгања, ручна подешавања не успевају да прате брза времена циклуса, што ризикује искривљење или непотпуно пуњење. Ови изазови наглашавају потребу за напреднимполимерни вискозиметарсистеми, као што суаутоматски полимерни вискозиметар, како би се обезбедили подаци у реалном времену и превазишла ограничења традиционалних метода.
Зашто је праћење вискозности топљења важно
Мерење вискозности растопљеног материјала је кључно у процесу екструзије полимера и бризгања из више разлога. Код екструзије, конзистентна вискозност растопљеног материјала обезбеђује равномерно пуњење калупа и спречава недостатке попут површинских неправилности или бубрења калупа. Код бризгања утиче на пуњење калупа, квалитет делова и време циклуса, где варијације могу довести до искривљења или непотпуног пуњења. Праћење у реалном времену омогућава оператерима да подешавају температуру, притисак или састав материјала у ходу, оптимизујући потрошњу енергије и смањујући отпад – кључне бриге како се прописи о угљенику пооштравају 2025. године.
Сложеност мерења вискозности полимерних растопа произилази из не-Њутновске природе полимерних растопа, где вискозност варира са брзином смицања и термичком историјом. Системи линијских вискозиметара полимер-растоп решавају овај проблем пружањем континуираних података, омогућавајући контролу процеса коју офлајн методе не могу да постигну.
Лонметерово искуство у праћењу вискозитета растопљеног материјала
Са преко деценије искуства,Лонметар, водећидобављач полимерних вискозиметара, етаблирао се као пионир упраћење вискозностиЊихова стручност обухвата линије за екструзију под високим притиском и високом температуром и постројења за бризгање, задовољавајући потребе различитих полимера попут полиетилена, полипропилена и ПЕТ-а.
Производна решења
Лонметер нуди најсавременијевискозиметар за растопину полимерарешења прилагођена запраћење вискозности растопа. ТхеУграђени вискозиметарје дизајниран за управну или паралелну уградњу у машинама за екструзију, мерењевискозност топљењадо 100.000 cP·s и температуре до 300°C, без утицаја варијација протока.
Прилагођавање је обележје Lonnmeter-ове понуде, са опцијама за навојне или прирубничке спојеве и излаз података преко 4-20mA или RS485, беспрекорно се интегришући са системима аутоматизације. Код екструзије, перпендикуларно постављање обезбеђује минимално прекидање протока.
Предности Lonnmeter-ових решења за вискозност растопљеног материјала
Осигурање квалитета:У реалном временумерење вискозности полимерне талинеобезбеђује екструдате и обликоване делове без дефеката.
Исплативост:Смањен отпад и одржавање, нижи оперативни трошкови.
Уштеда енергије:Прецизна подешавања оптимизују потрошњу енергије.
Флексибилност процеса:Компатибилност са различитим полимерима подржава различите производне потребе.
Побољшана безбедност:Рано откривање аномалија вискозности спречава напрезање опреме.
Честа питања
Зашто је вискозност растопљеног стања важнија од температуре или притиска?
Вискозитет растопа директно утиче на ток растопа, пуњење калупа и конзистенцију производа, често надмашујући утицај температуре или притиска. Правилно мерење вискозитета растопа полимера спречава дефекте попут савијања или бубрења калупа, што га чини кључним за контролу процеса.
Како Lonnmeter обезбеђује интеграцију података?
Аутоматски полимерни вискозиметар се интегрише путем протокола 4-20mA или RS485, нудећи податке у реалном времену контролним системима. Његов уграђени историчар, доступан преко софтвера, пружа историјске увиде, превазилазећи традиционална ограничења вискозиметара за полимере.
Који фактори утичу на вискозност растопљених полимера?
Вискозност растопљених полимера зависи од молекулске тежине, температуре, брзине смицања и присуства адитива или пунила. Већа молекулска тежина и ниже температуре обично повећавају вискозност, што утиче на процес екструзије полимера.
Праћење вискозности растопљеног материјала је камен темељац процеса екструзије полимера и бризгања, обезбеђујући квалитет и ефикасност. Са доказаном стручношћу компаније Lonnmeter и напредним вискозиметром за полимере, произвођачи могу да превазиђу изазове у контроли процеса и оптимизују производњу. Затражите понуду већ данас од овог поузданог добављача вискозиметра за полимере!
Време објаве: 31. јул 2025.
