Како калибрисати мерач протока?

Калибрација мерача протокаје критичан у обезбеђивању тачности мерења у или пре индустријских окружења. Без обзира на течности или гасове, калибрација је још једна гаранција тачних очитавања, која подлеже прихваћеном стандарду. Такође смањује ризике од грешака и побољшава ефикасност у индустрији као што су нафта и гас, третман воде, петрохемија итд.

Шта је калибрација мерача протока?

Калибрација мерача протока се односи на подешавање унапред подешених очитавања тако да могу да падну унутар одређене границе грешке. Могуће је да се бројила померају током времена због различитих услова рада, узрокујући одступања у мерењу у одређеној мери. Индустрије попут фармацеутских производа или прераде енергије дају предност прецизности у односу на друге области, јер чак и мала неусклађеност може довести до неефикасности, расипања сировина или сигурносних проблема.

Калибрација коју изводе или произвођачи или преко независних калибрационих објеката подлеже специфичним индустријским стандардима, као што су стандарди које обезбеђује Национални институт за стандарде и технологију (НИСТ) у САД или Ван Свинден лабораторија у Европи.

Разлика између калибрације и поновне калибрације

Калибрација значи прво подешавање мерача протока, док поновна калибрација укључује поновно подешавање након што се мерач користи током одређеног временског периода. Прецизност мерача протока може да се смањи због ненормалног хабања изазваног периодичним радом. Редовна поновна калибрација је од једнаког значаја као и почетна калибрација у променљивом и замршеном индустријском систему.

Рекалибрација такође узима у обзир и оперативну историју и утицаје на животну средину. Оба корака штите огромну и сложену обраду и производњу од неефикасности, грешака и одступања.

Начини калибрације мерача протока

Неколико метода о томе како се калибрирају мјерачи протока су добро успостављени, према врстама флуида и мјерача. Такве методе гарантују рад мерача протока према одређеним унапред дефинисаним стандардима.

Поређење два мерача протока

Мерач протока који се калибрише се поставља у серију са прецизним према одређеним стандардима. Очитавања са оба мерача се упоређују када се тестира позната запремина течности. Потребна подешавања ће се извршити према познатом тачном мерачу протока у случају да постоје одступања од стандардне маргине. Ова метода се може користити за калибрацијуелектромагнетни мерач протока.

Гравиметријска калибрација

Одређена количина течности током одређеног временског периода се мери, а затим долази до поређења између очитања и израчунатог резултата. Аликвот течности се ставља у тест мерач, а затим се течност мери у познатој јединици времена као што је шездесет секунди. Израчунајте брзину протока једноставним дељењем запремине са временом. Проверите да ли неслагање између израчунатог исхода и очитавања спада у дозвољену маргину. Ако није, подесите мерач и оставите очитавање у прихватљивом опсегу. Метода се користи за калибрацијумерач масеног протока.

Калибрација показивача клипа

Калибрација клипног показивача је погодна за калибрацијемерача протока ваздуха, користећи клип са познатом унутрашњом запремином да прогура одређену количину течности кроз мерач протока. Измерите запремину течности која иде напред до клипног показивача. Затим упоредите приказано очитање са познатом јачином звука и прилагодите га према потреби.

Значај редовне рекалибрације

Прецизност мерача протока може се смањити током одређеног временског периода у огромним и сложеним системима обраде као што су фармацеутски производи, ваздухопловство, енергија и третман воде. Губитак добити и оштећења опреме могу настати због нетачног мерења протока, што производи директне ефекте на трошкове и профит.

Мерачи протока који се користе за откривање цурења у систему можда неће понудити довољно прецизна очитавања да би се прецизно идентификовала цурења или кварови у опреми, као што су они који се обично налазе у индустрији нафте и гаса или комуналним водоводним системима.

Изазови са којима се суочавате приликом калибрације мерача протока

Калибрација мерача протока може имати изазове, као што су варијације у својствима течности, ефекти температуре и промене животне средине. Поред тога, људска грешка током ручне калибрације може довести до нетачности. Аутоматизација и напредни софтверски алати се све више користе за побољшање тачности калибрације, нудећи повратне информације у реалном времену и прилагођавања на основу оперативних података.