Како калибрисати мерач протока?

Калибрација мерача протокаје кључна за обезбеђивање тачности мерења у или пре индустријских услова. Без обзира на течности или гасове, калибрација је још једна гаранција тачних очитавања, која подлеже прихваћеном стандарду. Такође смањује ризик од грешака и побољшава ефикасност у индустријама као што су нафта и гас, пречишћавање воде, петрохемија итд.

Шта је калибрација мерача протока?

Калибрација мерача протока односи се на подешавање унапред подешених очитавања тако да буду у оквиру одређене маргине грешке. Могуће је да мерачи временом померају вредности због различитих радних услова, што доводи до одступања у мерењу у одређеној мери. Индустрије попут фармацеутске или прераде енергије дају предност прецизности у односу на друге области, јер чак и мало одступање може довести до неефикасности, расипања сировина или безбедносних проблема.

Калибрација коју спроводе произвођачи или независни калибрациони центри подлеже специфичним индустријским стандардима, као што су стандарди које је обезбедио Национални институт за стандарде и технологију (NIST) у САД или Ван Свинденова лабораторија у Европи.

Разлика између калибрације и рекалибрације

Калибрација значи прво подешавање мерача протока, док рекалибрација подразумева поновно подешавање након што се мерач користио током одређеног временског периода. Тачност мерача протока може се смањити због абнормалног хабања изазваног периодичним радом. Редовна рекалибрација је подједнако важна као и почетна калибрација у променљивом и сложеном индустријском систему.

Рекалибрација такође узима у обзир и оперативну историју и утицаје на животну средину. Оба корака штите огромну и сложену обраду и производњу од неефикасности, грешака и одступања.

Начини калибрације мерача протока

Неколико метода за калибрацију мерача протока је добро утврђено, у зависности од врсте флуида и мерача. Такве методе гарантују рад мерача протока у складу са одређеним унапред дефинисаним стандардима.

Поређење два мерача протока

Мерач протока који се калибрише поставља се серијски са тачним мерачем, пратећи одређене стандарде. Очитавања оба мерача се упоређују приликом испитивања познате запремине течности. Потребна подешавања ће се извршити према познатом тачном мерачу протока у случају да постоје одступања ван стандардне маргине. Ова метода се може користити за калибрацију.електромагнетни мерач протока.

Гравиметријска калибрација

Одређена количина течности се мери током одређеног временског периода, а затим се упоређује између очитавања и израчунатог резултата. Аликвот течности се ставља у испитни мерач, а затим се течност мери током познате јединице времена, као што је шездесет секунди. Израчунајте проток једноставним дељењем запремине временом. Уверите се да је разлика између израчунатог резултата и очитавања у дозвољеним границама. Ако није, подесите мерач и оставите очитавање у прихваћеном опсегу. Метода се користи за калибрацијумерач масеног протока.

Калибрација клипног испитивача

Калибрација клипног испитивача је погодна за калибрацијемерачи протока ваздуха, користећи клип са познатом унутрашњом запремином да би се одређена количина течности потиснула кроз мерач протока. Измерите запремину течности која иде до испитивача протока клипа. Затим упоредите приказано очитавање са познатом запремином и по потреби подесите у складу са тим.

Значај редовне рекалибрације

Тачност мерача протока може се временом смањити у огромним и сложеним процесним системима као што су фармацеутска индустрија, ваздухопловство, енергетика и пречишћавање воде. Губитак профита и оштећење опреме могу настати због нетачног мерења протока, што директно утиче на трошкове и профит.

Мерачи протока који се користе за откривање цурења у систему можда не нуде довољно прецизна очитавања да би се тачно идентификовало цурење или кварови опреме, као што су они који се обично налазе у нафтној и гасној индустрији или комуналним водоводним системима.

Изазови са којима се суочава калибрација мерача протока

Калибрација мерача протока може бити праћена изазовима, као што су варијације у својствима флуида, утицаји температуре и промене у окружењу. Поред тога, људска грешка током ручне калибрације може довести до нетачности. Аутоматизација и напредни софтверски алати се све више користе за побољшање тачности калибрације, нудећи повратне информације у реалном времену и подешавања на основу оперативних података.