Хлоровани парафин без мириса, укуса и нетоксичан изгледа као бели или бледо жути прах, са импресивним спектром примена као што су пластика, гума, лепак, премаз, итд. Ниска испарљивост обезбеђује стабилност производа док минимизира губитак испаравања и продужава животни век. Штавише, изванредна отпорност на ватру је још један разлог зашто су сировине отпорне на ватру. Осим тога, његова одлична својства електричне изолације чине га универзалним у електричним пољима и електроници.
А густина хлорисаног парафина утиче на квалитет и перформансе производа. На пример, пластични производ варира у флексибилности и чврстоћи у случају да постоје разлике у густини. дакле,мерач густине у цевоводује неизбежан уређај који обезбеђује доследност и захтеве производа. Тако дамерење густине хлорисаног парафинауме да достигне одређене захтеве у тачности.
Широка примена хлорисаног парафина
Захваљујући својим изванредним својствима, хлоровани парафин налази примену у различитим областима:
- Индустрија пластике: Користи се као помоћни пластификатор за поливинилхлорид (ПВЦ), побољшава флексибилност, пластичност и перформансе обраде ПВЦ-а. Широко се користи у кабловима, подовима, цревима и синтетичкој кожи.
- Руббер Индустри: Служи као пластификатор и омекшивач, побољшавајући физичка својства и издржљивост гуме, и интензивно се користи у производњи гумених производа.
- Средство за површинску обраду: Повећава отпорност на воду, влагу и отпорност на хабање тканина и материјала за паковање.
- Модификатор лепка и премаза: Побољшава чврстоћу везивања и адхезију премаза.
- Мазива и обрада метала: Делује као средство против хабања у подмазивању под високим притиском и резању метала, смањујући хабање опреме и повећавајући прецизност.
- Друге употребе: Служи као инхибитор буђи, средство за хидроизолацију и додатак мастилу, доприносећи перформансама производа у више индустрија.
Недостаци традиционалног мерења густине
Традиционална густина је мерена убризгавањем узорка у чист, сув градирани цилиндар, који се налази у термостатском воденом купатилу на 50±0,2°Ц, и коришћењем хидрометра за очитавање након стабилизације. Иако је једноставан, овај метод има значајне недостатке у ефикасности. Природно избацивање мехурића обично захтева 60–70 минута, а мехурићи не могу потпуно да побегну. Због тога, заостали микромехурићи у одређеној мери одступају од очитавања.
Побољшања са уграђеним мерачем густине
Континуираномерење густине хлорисаног парафинаје кључна у масовној производњи. Густина ће се променити након што се хлор уведе у хлорисање. Оператори могу да спроведу оптимизацију у реалном времену према тачним подацима о густини. Реакције се могу контролисати у оптималном статусу, побољшавајући ефикасност хлорисања за 25% са осам сати на шест сати.
Хлоровани парафин је корозиван у одређеној мери, тако да је неопходно да се уверите да је унутрашњи премаз или материјаллинијски мерачи густинеможе издржати потенцијална оштећења од корозије. Уобичајени материјали отпорни на корозију укључују нерђајући челик 316Л, ХЦ, ХБ, Монел легуре, легуре титанијума и ПТФЕ премазе. Ако унутрашњи премаз или материјал није одабран на одговарајући начин, корозија може оштетити мерач густине, угрожавајући тачност мерења и животни век опреме. Ово може довести до повећаних трошкова одржавања и застоја предузећа. Плсконтактирајте Лоннметерза детаљније информације.
Време поста: Јан-20-2025
