Аутоматизовано мерење и контрола вискозности током процеса је кључно за контролу формулације премаза и вискозности примене у процесу премазивања жице. Да би се осигурао конзистентан, висококвалитетни, уједначен премаз, промена вискозности кроз процес се прати у реалном времену, вршећи мерења од основне вредности, а не само мерењем апсолутних вредности.
Шта је премаз кабла?
Премазивање каблова је процес наношења заштитног или изолационог слоја на жице и каблове како би се побољшала њихова издржљивост, електричне перформансе и отпорност на факторе околине. Ово укључује премазивање жица емајлом, где се танак слој изолационог материјала, као што је емајл на бази полимера, наноси на проводљиве жице попут бакра или алуминијума како би се спречили кратки спојеви и заштитиле од влаге, абразије и хемикалија. Квалитет вискозности премаза је кључан за постизање једнолике дебљине премаза, обезбеђујући конзистентну изолацију и укупну поузданост производа у применама које се крећу од електромотора до телекомуникација.
Сврха процеса премазивања
Процес премазивања каблова служи вишеструким основним функцијама, првенствено обезбеђујући електричну изолацију и механичку заштиту жица и каблова. Он штити оптимална својства произведене жице од опасности из околине попут влаге, топлоте, хемикалија и абразије, истовремено побољшавајући дуготрајност и обезбеђујући безбедан рад у различитим индустријама.
Ово укључује заштиту намотаја од апсорпције влаге и деструктивних ефеката попут уља, киселина, хемикалија, топлоте и раста буђи, а истовремено спаја жице и изолацију у чврсту, кохезивну масу како би се отпорне на ударце, вибрације и механичка напрезања. Штавише, побољшава електрична својства изолатора, одржавајући перформансе кроз циклусе топлоте и хладноће. Процес спречава кратке спојеве, механичка оштећења и погоршање услова околине, а истовремено олакшава идентификацију путем боја или ознака. Генерално, побољшава издржљивост, флексибилност и отпорност на хабање, екстремне температуре и хемикалије за примену у моторима, трансформаторима и високонапонским кабловима.
Како функционише процес премазивања каблова?
Процес премазивања кабла обухвата неколико фаза за наношење равномерног изолационог слоја, при чему вискозност премаза игра кључну улогу у контроли протока и адхезије. Типично, гола жица се чисти, премазује емајлом или полимером, очвршћава и тестира. Процес почиње припремом и чишћењем, где се жице чисте како би се уклонили загађивачи, обезбеђујући оптималну адхезију.
Затим следи наношење материјала, при чему жица пролази кроз емајлирану каду или екструзиони калуп где се растопљени материјал лепи, са мерењем вискозности у току које прати проток ради уједначене дебљине премаза. Након тога следи очвршћавање, где се обложена жица загрева у пећи да би испарили растварачи и учврстили слој, што се често понавља у више пролаза за дебљу изолацију. Након тога, долази до хлађења и намотавања, што омогућава жици да се охлади како би се стабилизовао премаз пре него што се намота на калемове. На крају, спроводи се контрола квалитета, помоћу вискозиметара у току који подешавају параметре у реалном времену како би се одржао конзистентан премаз емајлиране жице.
Који се материјали користе за облагање каблова?
За премаз каблова се бира низ материјала на основу захтева примене, као што су електрична изолација, флексибилност и отпорност на утицаје околине. Уобичајени материјали укључују полимере и емајле, са садржајем чврстих материја у распону од 8% до 60% и вискозитетом између 30 и 60.000 mPas.
Кључне опције обухватају полиетилен (ПЕ), који нуди високу диелектричну чврстоћу заједно са отпорношћу на влагу и хемикалије, укључујући варијанте попут ЛДПЕ за флексибилност и ХДПЕ за издржљивост.
Поливинилхлорид (PVC) је исплатив, отпоран на пламен и флексибилан, што га чини идеалним за каблове опште намене. Умрежени полиетилен (XLPE) је термореактивни материјал са врхунском отпорношћу на топлоту, хабање и хемикалије за примене високог напона.
Полиуретан (PUR) пружа отпорност на хабање у тешким условима окружења и добру лемљивост. Полиестеримид (PEI) и THEIC-модификовани полиестер (TPE) су емајли отпорни на топлоту који се често користе у основним премазима за магнетне жице.
Полиамид-имид (PAI) нуди високу термичку стабилност и користи се као завршни премаз за механичка и хемијска побољшања. Силиконска гума је отпорна на топлоту и стабилна за каблове на високим температурама. Други емајли попут поливинилформала (PVF) и самолепљивих врста, као што су на бази епоксида, задовољавају специфичне потребе везивања.
Мерне тачке у процесу премазивања жице
Мерне тачке су кључне за праћење вискозности премаза како би се осигурала равномерна дебљина премаза. То укључује резервоар или каду за мешање емајла, где се сировине мешају иуграђени вискозиметридетектовати почетну вискозност. Следи доводна линија до апликатора, омогућавајући подешавање конзистенције пре калупа или купке. Следе фазе након наношења, које обезбеђују проверу квалитета дебљине и адхезије након очвршћавања. Током целог процеса, континуирано мерење вискозности у реалном времену бележи промене услед температуре или смицања.
Тренутни проблеми у контроли вискозности
Контрола вискозности у премазивању каблова суочава се са неколико изазова, што често доводи до недоследног премазивања емајлиране жице. Ослањање на офлајн тестирања је главни проблем, јер лабораторијски узорци узрокују кашњења и нетачности јер се вискозност мења са температуром и смицањем ван мреже.
Фактори околине, као што су испаравање растварача, влажност и флуктуације температуре, непредвидиво мењају вискозност премаза. Не-Њутновско понашање емајла додатно компликује ствари, јер мењају вискозност под дејством смицања, што мерења традиционалним алатима попут шољица за ефлукс чини неуредним и непоновљивим.
Ограничења опреме такође играју улогу, јер вискозиметри са лопатицом пате од грешака испаравања, а ручне методе не успевају да ухвате динамичке промене, што повећава време застоја и потребе за одржавањем.
Негативни ефекти узроковани неконзистентном вискозношћу
Неравномерна вискозност премаза доводи до оштећења која угрожавају перформансе кабла и повећавају трошкове. То доводи до неравномерне изолације, узрокујући рупице, мехуриће или прекомерну дебљину што доводи до кратких спојева и кварова.
Такође долази до погоршања квалитета, са лепљивим или улегнутим премазима због високе или ниске вискозности, што смањује херметичку отпорност, флексибилност и механичка својства.
Повећани отпад је још једна последица, укључујући веће стопе отпада, употребу растварача и прераду што утиче на профитне марже и усклађеност са заштитним прописима заштите животне средине.
Оперативни ризици такође ескалирају, што потенцијално доводи до повлачења производа, кршења прописа и губитка прихватања на тржишту због лоше отпорности на блеђење и сушење.
Потребе за праћењем вискозности у реалном времену
Праћење у реалном времену путемуграђени вискозиметрије од виталног значаја за решавање ових проблема обезбеђивањем континуираних података, омогућавајући тренутно подешавање растварача и температуре за стабилну вискозност премаза. Смањује варијације елиминисањем грешака у узорковању и обезбеђивањем једнолике дебљине премаза у односу на основна мерења. Поред тога, побољшава ефикасност кроз аутоматизоване контроле које минимизирају одбацивања, застоје и ризике од усклађености у брзој производњи.
Предности вискозиметра са премазом Lonnmeter Inline
ЛонметарВискозиметар за премаз у линијиНуди напредно мерење вискозности у току производње за прецизну контролу премазивања каблова. Обезбеђује врхунски квалитет производа одржавањем конзистентне вискозности премаза за уједначену дебљину премаза и премаз емајлиране жице без дефеката.
Оперативна ефикасност је побољшана подацима у реалном времену који смањују време застоја, уз једноставну инсталацију, рад и одржавање путем корисничког интерфејса.
Уштеде трошкова се постижу минимизирањем отпада, употребе растварача и одбачених производа путем аутоматизованих подешавања и праћења не-Њутновских флуида.
Побољшана поузданост долази од напредних сензора који подносе високе температуре и корозивне материје, пружајући тачна очитавања 24 сата дневно. Коначно, пружа еколошке и регулаторне предности подржавајући еколошкије процесе и усклађеност кроз смањену варијабилност и оптимизацију ресурса.
Време објаве: 13. август 2025.
