Лепкови и заптивачи су уско повезани када се односе на лепљење или спајање два или више делова заједно. Оба су пастозне течности које се подвргавају хемијској обради како би се створила јака веза на површини на коју се наносе.
Природни лепкови и заптивне масе су нам доступни од самог почетка. Оба се примењују свуда, од кућних радионица до технолошких иновација. На пример, паковање, производња папира, производња авиона, ваздухопловство, обућа, аутомобилска индустрија и електронски уређаји су све индустрије које захтевају лепкове и заптивне масе.
Поређење лепкова и заптивача
Ова два термина су слична, па чак и заменљива у одређеним условима, али и даље постоје нијансе између њих у погледу намене и коначне употребе. Лепак је врста супстанце која се користи за чврсто и трајно спајање две површине, док је заптивач супстанца која се користи за спајање две или више површина.
Први је користан када је потребан дуготрајан и чврст спој; други се користи да би се спречило цурење течности или гаса примарно, у привремене сврхе. Чврстоћа везе заптивача није сама по себи слабија од чврстоће лепка, јер њихове перформансе зависе од специфичне врсте и намењене примене, укључујући силе које издржавају и њихова термичка својства.
Лепкови и заптивачи деле кључне особине понашања које омогућавају ефикасно лепљење:
-
ФлуидностОба састојка морају показивати понашање слично флуиду током наношења како би се осигурао правилан контакт са површинама или подлогама, ефикасно попуњавајући све празнине.
-
СолидификацијаОба се стврдњавају у чврсто или получврсто стање како би подржала и издржала различита оптерећења примењена на везу.
Вискозитет лепкова и заптивача
Лепкови се категоришу на природне лепкове и синтетичке лепкове према свом пореклу. Вискозност се узима као отпор флуида или протока. Вискозни лепкови и заптивачи су не-Њутновски флуиди. Другим речима, очитавања вискозности зависе од измерене брзине смицања.
Вискозитет игра кључну улогу у производњи и примени лепкова, служећи као кључни индикатор својстава као што су густина, стабилност, садржај растварача, брзина мешања, молекулска тежина и укупна конзистенција или расподела величине честица.
Вискозност лепкова значајно варира у зависности од њихове намењене примене, као што је заптивање или лепљење. Лепкови се категоришу у врсте ниског, средњег и високог вискозитета, а сваки је погодан за специфичне случајеве употребе:
-
Лепкови ниског вискозитетаИдеалне за капсулирање, заливање и импрегнацију због своје способности да лако теку и попуњавају мале просторе.
-
Лепкови средње вискозностиЧесто се користи за лепљење и заптивање, нудећи равнотежу између протока и контроле.
-
Лепкови високог вискозитетаДизајнирано за примене без цурења или слегања, као што су одређени епоксидни лепкови, где је структурни интегритет неопходан.
Традиционалне методе мерења вискозности ослањају се на ручно узорковање и лабораторијску анализу, што одузима много времена и рада. Ови приступи нису погодни за контролу процеса у реалном времену, јер својства измерена у лабораторији можда не одражавају тачно понашање лепка у производној линији због фактора као што су протекло време, седиментација или старење течности.
Лонметаруграђени мерач вискозностиНуди најсавременије решење за контролу вискозности у реалном времену, решавајући ограничења традиционалних метода и унапређујући процесе производње лепкова. Прилагођава се овој разноликости широким опсегом мерења (0,5 cP до 50.000 cP) и прилагодљивим облицима сензора, што га чини компатибилним са различитим формулацијама лепкова, од цијаноакрилата ниског вискозитета до епоксидних смола високог вискозитета. Његова способност интеграције у цевоводе, резервоаре или реакторе са флексибилним опцијама инсталације (нпр. прирубница DN100, дубине уметања од 500 мм до 4000 мм) обезбеђује свестраност у различитим производним подешавањима.
Значај праћења вискозности и густине
Производња лепкова подразумева мешање или дисперговање различитих материјала како би се постигла специфична својства, укључујући хемијску отпорност, термичку стабилност, отпорност на ударце, контролу скупљања, флексибилност, употребљивост и чврстоћу финалног производа.
Лонметер инлајн вискозиметар је дизајниран за различите примене на различитим мерним тачкама у процесима производње лепкова, лепкова или скроба. Омогућава праћење вискозности у току производње, као и изведених параметара попут густине и температуре. Инсталација може бити директно у резервоару за мешање како би се разумео развој вискозности и одредило када се достигне потребно мешање; у резервоарима за складиштење како би се проверило да ли су својства флуида одржана; или у цевоводима, док флуид тече између јединица.
Инсталација линијских мерача вискозности и густине
У тенковима
Мерење вискозности унутар резервоара за мешање лепљивих течности омогућава брза подешавања како би се осигурала конзистентна својства течности, што доводи до повећане ефикасности производње и смањеног расипања ресурса.
Мерач вискозности може бити инсталиран у резервоару за мешање. Мерачи густине и вискозности се не препоручују за директну инсталацију у резервоаре за мешање, јер мешање може изазвати буку која утиче на тачност мерења. Међутим, ако резервоар укључује линију рециркулационе пумпе, мерач густине и вискозности може бити ефикасно инсталиран у цевоводу, као што је детаљно описано у следећем одељку.
За прилагођене смернице за инсталацију, клијенти треба да контактирају тим за подршку и доставе цртеже или слике резервоара, наводећи доступне отворе и радне услове као што су температура, притисак и очекивана вискозност.
У цевоводима
Оптимална локација за постављање мерача вискозности и густине у цевоводима за лепљиве флуиде је на колену, користећи аксијални положај где је сензорски елемент сонде окренут ка протоку флуида. Ово обично захтева дугачку сонду за уметање, која се може прилагодити дужини уметања и процесном прикључку на основу величине и захтева цевовода.
Дужина уметања треба да обезбеди да је сензорски елемент у потпуном контакту са текућом течношћу, избегавајући мртве или стагнантне зоне у близини инсталационог отвора. Постављање сензорског елемента у равном делу цеви помаже у његовом одржавању чистом, јер течност тече преко аеродинамичког дизајна сонде, повећавајући тачност и поузданост мерења.
Време објаве: 25. јул 2025.
